冷水机组制冷系统堵塞常见的四种原因
冷水机制冷系统堵塞大概有这四种原因：杂物堵塞、冰堵、电磁阀坏、膨胀阀坏等。
1、杂物堵塞：因为冷水机制冷系统在生产制造各个环节中，都有着严格要求，必需保证每道环节都要做清洁处理。但是目前绝大部分冷水机厂家都是采购部件然后组装，这样就难免会出现有些系统不纯净的现象，严重时就会造成系统堵，一般堵塞都是发生在过滤器或膨胀阀入口处，因此冷水（冷冻）机制造商都在制冷系统中安装了“过滤器”用于过滤掉系统中的杂质。当制冷系统的管道中杂质累积到一定程度时，就会造成过滤器堵塞，影响系统冷媒通过量，严重时出现低压故障。
如果是系统肮脏造成过滤器堵塞的，轻微时只会造成设备制冷量下降，甚至您感觉不到受到影响。当“过滤器”轻微堵塞时，“过滤器”的进出口会有温差，用手握住进出口可以感觉的到。严重时过滤器会出现结露或结霜现象，如果遇到过滤器结露或结霜（在机器运转的状态下，停机时出现结露不算）即可判定为顾虑器堵塞。这时，只要更换同型号的过滤器就可以了。
2、冰堵：实质上就是系统管道中存在水分，系统中的水分随冷媒一起运行到节流阀（膨胀阀）经过节流膨胀后，在节流阀出口形成低温低压的状态，当蒸发温度（节流阀出口温度）低到冰点以下时，冷媒中的水分就会在此结成冰块，从而堵塞了节流阀（膨胀阀）形成低压故障。冰堵发生在节流阀（膨胀阀）出口。
这种问题处理起来并不难，*好先使用可拆式的过滤器，里面装上“氯化钙”（一种强效吸水材料）把系统中的水分经过多次地彻底过滤干净后，换上同型号的一次性过滤器。
3、电磁阀坏：电磁阀是制冷系统中不可或缺的配件，具有保护系统安全的作用(当压缩机停止工作时切断冷媒，不让冷媒继续流到蒸发器，如果压缩机停止后蒸发器内存有大量的冷媒，当下次压缩机再次启动时，容易造成压缩机阀片液击，损坏压缩机）。当电磁阀损坏时阻隔了冷媒的流通，所以造成低压故障。目前大部分冷水机厂家为了降低成本，都省去了电磁阀，但是这样也给设备留下了隐患。
4、膨胀阀损坏：膨胀阀是制冷系统四大部件之一，是不可缺少的部件。膨胀阀有机械膨胀阀和电子膨胀阀之分；机械膨胀阀在使用过程中受环境影响，有些环境具有腐蚀气体会腐蚀液体，致使膨胀阀腐蚀，绝大部分是膨胀阀的感温包内气体泄漏（连接感温包和阀体的连接管腐蚀）。电子膨胀阀虽然具有机械膨胀阀无法超越的温控范围大和精度高的优点，但是其有一套独立的控制系统，这也是无形中增加了故障发生率。如果膨胀阀损坏，只能更换一个。